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      聚氨酯夾芯板生產線
      連續聚氨酯夾芯板生產線 連續聚氨酯夾芯板生產線 無錫市威華機械有限公司經過15年的努力,已自行完成了聚氨酯夾芯板生產線的整體生產,并獲得多項專利,其中發泡機和平板聚氨酯板是該領域的佼佼者。威華不僅擁有冷軋輥成型技術,還擁有發泡技術和巖棉整線技術。發泡系統的關鍵技術繼承了歐洲制造商的先進技術,鏡面平板夾芯板是該領域的佼佼者。整個PU&巖棉夾芯板生產線包括:開卷機、鋼面板起重裝置,拍攝和切割設備,羅紋的設備,主要成形機,鋼面板連接裝置,鋼護板預熱設備、巖棉系統,高壓發泡機、側密封裝置,雙帶輸送機機器,雙帶式輸送機的加熱裝置,自動跟蹤帶鋸、輸出輥路徑,面板冷卻系統,自動堆垛機、包裝機等。 了解更多
      開卷 開卷 生產線上下開卷機各貳套。每套開卷機含上料小車,液壓站,開卷主機,帶輔助支撐結構。 了解更多
      覆膜 覆膜 上下鋼板表面具有覆膜裝置,夾送覆膜機構起到輸送鋼板的作用,同時在鋼板外表面包覆一層塑料膜,起到保護鋼板表面,不被擦傷。 了解更多
      壓筋輥 壓筋輥 1.整體鍛件具有較高的剛度和強度。2.整體加工,減少累計公差,精度高。3.輥筒直徑越大,強度越好。4.表面滲碳,表面硬度高。5.耐磨,使用壽命長。 了解更多
      聚氨酯成型機 聚氨酯成型機 滾壓成形機是一種非常重要的成形設備,它用于外板的成形,對夾芯板的表面質量有很大的影響。這是整個生產線的核心部件之一,是保證夾芯板質量的重要步驟之一。采用德國COPRA軟件對滾壓成型機的工位數進行了理論設計,并進行了實際測試。所有精加工后的軋輥均鍍鉻,采用慢鍍工藝,具有良好的附著力。軋輥在數控加工中心一次加工完成,在鏡面磨床上進行磨削,提高了加工的光潔度。這種輥壓處理可以減少板的內部應力釋放,保證板在成形過程中的平整度。軋輥成型機采用雙頭式,每邊各有兩套軋輥。交換前一個位置將形成另一個側面。輥筒采用高檔鋼材,經過徹底的熱處理和數控機床的精密加工,表面鍍鉻,提高光潔度和硬度,從而提高使用壽命。小瓦楞紙板是非常重要的,如果上下瓦楞紙板的凸度不合適,小瓦楞紙板在表面的高度不一樣,會造成折射現象不均勻甚至破壞鋼板的表面質量。輥筒采用整體結構,在大型數控機床上加工,具有剛性高、強度高、精度高等特點。如果想增加屋面板成型機(可選),可采用整體式機架,其機座與成型機底座是分開的,這樣可以在以后生產更多的型材。 了解更多
      分切裝置、側切裝置和收卷裝置 分切裝置、側切裝置和收卷裝置 單批訂單完成后,采用橫向機架預切機切斷鋼板,避免浪費。分切裝置可滿足不同規格鋼卷生產不同產品的要求。橫向框架銑刀:利用液壓缸的上下作用切斷鋼板,采用直線導軌進行框架切割。功能:用于生產定長夾芯板或測試滾壓機;在單批產品完成前切斷鋼板,避免浪費;緊急停機和正常停機時切斷鋼板。側切機:利用上下旋轉軸上的刀片帶動齒輪進行縱切,用于側切較寬的物料。它包括葉片驅動裝置和邊角料收卷機,可滿足不同客戶的要求。該機采用特殊設計,通過側面直線導軌,調整螺桿,可快速移動開孔總成,從而改變不同的開孔寬度。葉片間隙不需要調整;效率可達普通圓盤刀的5倍以上。 了解更多
      發泡機 發泡機 WH-PU-6-40型六組份連續式高壓發泡機采用低壓預混和高壓對撞的在線混合模式,該種方式采用低壓高速剪切混合和高壓對撞混合的特點,是目前針對戊烷和pir最為有效的發泡機,六個組份為1聚醚(聚酯)POLY、2異氰酸酯ISO、3阻燃劑TCPP、4催化劑katA、5催化劑katB、6戊烷發泡劑treibmittel,每種組份單獨計量,采用磁性聯軸器和變頻電機驅動高精度泵(注;德國徑向柱塞泵不能用磁聯),通過高精度體積、質量型流量計(催化劑,發泡劑),流量實現閉環控制,系統可瞬時自動改變輸出流量和混合比。該套系統工作方式為連續在線混合,由于戊烷比141B更難于溶解于聚醚,在生產pir時候,由于催化劑和發泡劑的量特別少,給混合帶來難度,采用高速剪切微觀預混方式可以徹底解決這兩個,難題。聚醚、阻燃劑、發泡劑、催化劑通過各自的計量單元輸入到動態混合器做高速剪切攪拌預混,為提高發泡效果使混合聚醚充分融入發泡成核氣體,我們采用了一組高精度氣體計量裝置把氣體加入到混和聚醚中做高速剪切乳化行成氣液微觀混合,達到成核效果。 了解更多
      聚氨酯發泡布料機構 聚氨酯發泡布料機構 XY軸進給是一種交替系統,可將各種混合材料通過噴嘴噴到面板上。整個系統是一個固定的結構;噴嘴高速運行時無任何抖動現象,保證混合料均勻噴射?;旌项^由伺服電機和伺服控制驅動,由同步帶和直線導軌傳動,具有精度高、調節方便的優點。所有與混合頭連接的軟管(進給管、氣管、電控等)均由支撐拖鏈保護。該裝置在線控制噴涂寬度、位置和速度。計算機圖形的控制過程和操作非常簡單,而且所有的輪廓圖都可以存儲起來供下次使用。整個噴淋支架可前后上下左右移動,移動框架具有自鎖功能。 了解更多
      集中供料系統 集中供料系統 外面的罐車可以提供原材料,可以降低成本。該系統具有連續注入精度高、物料混合均勻、性能穩定、操作方便、生產效率高等優點。外面的罐車可以提供原材料,可以降低成本。儲罐、循環電源、熱交換、溫度控制單元、管道系統、電子控制系統。 了解更多
      雙履帶機加熱系統 雙履帶機加熱系統 聚氨酯復合板發泡主要是以物理發泡為主,為了使發泡劑氣化和氣體快速增長,對整個發泡型腔需要加溫控制。雙履帶機的加熱采用天然氣加熱導熱油。油爐客戶提供。?在使用戊烷作為發泡劑時,為了保證安全,對雙履帶機加熱采用蒸汽的加溫方式。蒸汽通過保溫管道輸送到雙履帶機閉環風道中的熱交換器散熱片組,再由散熱片組對履帶機上下風道中的空氣進行加溫,通過管路中的一個吸風風機,和一個送風風機,使熱空氣循環對雙履帶機進行加熱,確保了加熱的安全。 了解更多
      雙履帶機 雙履帶機 在制造高品質的聚氨酯復合板生產設備中,雙履帶主機是最重要的核心設備。是生產高品質復合板的第三道關口。主要包含以下幾個部分:1)履帶板,2)傳動系統,3)骨架導軌系統,3)上下升降液壓鎖定系統,4)側封模塊系統,5)屋面板底模塊系統。本履帶板采用優質特種材料,通過復雜的焊接熱處理工藝,傳動結構設計使履帶板的寬度可達到270mm、通過有限元力學分析,特殊的加筋結構設計,大幅度的增加了履帶板的剛性,以上各條件保證了剛度、強度、耐疲勞性和耐氣候性,防止金屬蠕變。履帶板全部采用加工中心來保證其幾何尺寸。 了解更多
      自動跟蹤帶鋸 自動跟蹤帶鋸 帶鋸切割是用于對出履帶機孔型連續供給復合板時在線定長切斷,滿足訂單要求。由計長編碼器裝置、壓板機構、鋸條導向回轉部件、帶鋸部件、工作臺、除塵裝置(選配)、伸縮輥道、快速輥道等組成。鋸切機的鋸切順序為:由雙履帶機傳動主軸上的編碼器提供脈沖數據給電腦系統,由電腦系統來控制帶鋸機跟蹤伺服電機,伺服電機計算出鋸切長度,然后將信號返回到電腦控制系統形成一個閉環系統,鋸切機根據預先設置好的程序和預定好的長度等待電腦控制系統的信號。在接收到鋸切信號后,鋸切機主機開始運轉,和成品板的前行方向及速度相同,然后利用氣壓壓緊裝置壓住,防止成品板在鋸切的時候有串動現象。小車電機帶動鋸條從成品板的左側平滑流暢的鋸切成品板,鋸切完后小車等待原處,鋸條旋轉180°等待下一次的鋸切信號即完成一個切割周期。(切割機切割屋面板時,以后可以增加盤踞切割瓦楞板模塊。這一塊預留) 了解更多
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